CNC-Bearbeitung von Glaskeramik

Seit Jahrzehnten sind wir spezialisiert auf die Bearbeitung von Sondermaterialien, allen voran Glaskeramik.

MACOR^®

Bei der Bearbeitung von Glaskeramik setzen wir insbesondere auf einen Werkstoff: Macor^®.
Macor^® verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungskunststoffes und ist damit ein hervorragend bearbeitbares Material. Mit konventionellen Werkzeugen und CNC-Maschinen ist es möglich, durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen selbst die komplexesten Formteile und kleinsten Präzisionsteile herzustellen. Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist Macor^®-Glaskeramik das ideale Material.

Durch diese Bearbeitung ist eine flexible und formgenaue Herstellung ohne Nachbrennen möglich. Dadurch wird die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung erheblich verkürzt und Kosten können gesenkt werden.

Hohe technische Ansprüche

Auch Macor^® Bauteile mit hohen technischen Ansprüchen können in unseren Werken wirtschaftlich hergestellt werden.

Gut zu wissen:

Die Einsatztemperatur beträgt im Dauerbetrieb 800 °C und in der Spitze 1'000 °C.
Es werden Bearbeitungstoleranzen bis zu 0,01 mm und eine Oberflächengüte kleiner als Ra 0,1 erreicht.
Das Material besitzt eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und ist auch bei hohen Temperaturen ein guter Wärmeisolator.
Es ist ein ausgezeichneter Elektroisolator und wird erfolgreich in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eingesetzt.
Porenfrei: Es gibt kein Gas ab, wenn es im Ofen richtig ausgeheizt ist und ist daher ein idealer Werkstoff für Ultrahochvakuum-Anwendungen.
Hohe Festigkeit und Steifigkeit.
Im Gegensatz zu Hochtemperatur-Kunststoffen kriecht und verformt sich der Werkstoff nicht.
Das Material ist strahlenbeständig und kommt daher auch in der Nuklear- und Raumfahrttechnik zum Einsatz.
Es kann dick- oder dünnschichtmetallisiert, hartgelötet, mit Epoxidharz oder Fritten verbunden werden.
Es ist nicht netzend, verfügt über null Porosität und verformt sich im Gegensatz zu duktilen Werkstoffen nicht.

MACOR® im Detail

Elektrotechnische Eigenschaften

Hohe Durchschlagsfestigkeit
Hoher spezifischer Widerstand
Niedriger Verlustfaktor

Thermische Eigenschaften

Hohe Gebrauchstemperatur
Mässige Wärmeleitfähigkeit
Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient; mit gewöhnlichem Glas verschmelzbar

Chemische Eigenschaften

Null Wasseraufnahme
Gute chemische Beständigkeit
Wird von geschmolzenem Aluminium, Magnesium oder Zinn nicht benetzt

Stabilität

Grosse Festigkeit
Grosse Ritzhärte
Formbeständig
Isotropisch und homogen
Um 50 % höhere Schlagfestigkeit als Pyrex oder Pyroceram

Vakuumtränkung

Null Porosität
Kein Ausgasen
Niedrige Heliumdurchdringung
Mittels Lötglas hermetisch verschmelzbar mit Metallen, keramischen Werkstoffen und Glas

Metallisierbarkeit

Durch Aufdampfen verschiedener Metalle
Lässt sich versiegeln und abdichten
Hermetische Abdichtung durch Verwendung von Glaslot
Verlötete Dichtungen auf metallisierten Teilen

Top-Kundennutzen

Kosteneffektiv in der Bearbeitung
Komplexeste Formen möglich
Strahlenresistent
Niedrige Wärmeleitfähigkeit
Sehr hohe Gebrauchstemperatur
Guter elektrischer Isolator
Keine Porosität und keine Ausgasung
Kurze Durchlaufzeiten
Kein Glattbrand erforderlich

Treten Sie mit uns in Kontakt, wir beraten Sie gerne.

Kontakt

Downloads

Weitere Informationen können Sie unserer Macor^®-Broschüre entnehmen.

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Photoveel N^® – keramischer Hochleistungswerkstoff

Neben Macor® sind wir ebenfalls in der Lage, das ausserordentlich biegefeste und harte Keramikmaterial Photoveel N^® mit höchster Präzision zu bearbeiten. Dabei stützen wir uns auf die von uns entwickelten Fertigungsverfahren und unsere langjährigen Produkt- und Fachkenntnisse.

Photoveel N bringt durch seine Härte und seine Biegefestigkeit enorme Vorteile insbesondere in der Hochvakuum-, Raumfahrt- sowie Nukleartechnik mit sich.